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समाक्षीय स्पर गियर की तुलना में हेलिकल गियर के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. कम शोर: हेलिकल गियर दांत का बेवल मेशिंग के दौरान प्रभाव को खत्म कर सकता है और दांत की सतह के कंपन और शोर को कम कर सकता है।
2. उच्च स्थिरता: पेचदार गियर की दांत की सतह में मेशिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छी स्थिरता होती है, और तनाव, जोर और विचलन छोटा होता है, जो ट्रांसमिशन को सुचारू बनाता है।
3. उच्च संचरण दक्षता: क्योंकि पेचदार गियर का बेवल जाल को अधिक कोमल बना सकता है और दांत की सतह के घर्षण को कम कर सकता है, ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।अन्य ट्रांसमिशन विधियों की तुलना में, इसकी स्थानांतरण दक्षता अधिक कुशल हो सकती है।
4. दांतों की अधिक संख्या: हेलिकल गियर का निर्माण स्पर गियर की तुलना में आसान होता है, इसलिए उनमें आमतौर पर एक ही आकार में अधिक दांत होते हैं, जो कुछ यांत्रिक प्रणालियों के लिए अधिक उपयुक्त है जिन्हें उच्च गति रोटेशन या उच्च-शक्ति ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है।
तकनीकी मापदंड
तकनीकी मापदण्ड | कीमत |
मापांक | 2 मिमी |
दाब कोण | 20 डिग्री |
दांतों की संख्या | 30 |
पिच व्यास | 60 मिमी |
चेहरा की चौड़ाई | 25 मिमी |
हेलिक्स कोण | 30 डिग्री |
अक्षीय पिच | 6.28 मिमी |
केंद्र की दूरी | 80 मिमी |
मटेरिया | इस्पात |
उष्मा उपचार | carburizing |
उत्पाद का उपयोग
उनकी उच्च शक्ति हस्तांतरण दक्षता और सुचारू संचालन के कारण कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में हेलिकल गियर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।पेचदार गियर के मुख्य अनुप्रयोग उद्योग निम्नलिखित हैं:
मशीन टूल विनिर्माण: हेलिकल गियर का व्यापक रूप से विभिन्न मशीन टूल्स, जैसे लेथ, मिलिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन और ड्रिलिंग मशीन में उपयोग किया जाता है।हेलिकल गियर का उपयोग गियरबॉक्स, इलेक्ट्रिक स्पिंडल, फीड सिस्टम और ड्राइव जोड़े जैसे घटकों में किया जाता है।
भारी मशीनरी विनिर्माण: हेलिकल गियर का उपयोग विभिन्न प्रकार की भारी मशीनरी में भी व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे उत्खनन, फोर्कलिफ्ट, लोडर, बुलडोजर, खनन मशीनरी इत्यादि। हेलिकल गियर का उपयोग अक्सर अंतर और ड्राइव ट्रेन सिस्टम में किया जाता है, और उनकी स्थिरता बेहतर होती है उच्च भार और उच्च टॉर्क के तहत अन्य गियर।
खनन और धातुकर्म: पेचदार गियर का उपयोग खनन और धातुकर्म में भी व्यापक रूप से किया जाता है।उदाहरण के लिए, उनका उपयोग तेल ड्रिलिंग रिग, खनन मशीनरी, ठोस सामग्री मिश्रण उपकरण इत्यादि में किया जा सकता है, जो उच्च टोक़ और उच्च गति संचारित करता है, जिससे मशीनरी और उपकरणों की स्थिरता के लिए बड़ी प्रेरणा मिली है।
परिवहन उपकरण: हेलिकल गियर का उपयोग रेल और सड़क परिवहन, जैसे हाई-स्पीड ट्रेनों, सबवे और बड़े ट्रकों में भी व्यापक रूप से किया जाता है।ट्रांसमिशन दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए डिफरेंशियल, ट्रांसमिशन और गियरबॉक्स जैसे घटकों को चलाने के लिए हेलिकल गियर का उपयोग किया जा सकता है।
चिकित्सा उपकरण: हेलिकल गियर का उपयोग चिकित्सा उपकरण और मशीनरी में भी किया जाता है, जैसे सीटी, एमआरआई उपकरण, आदि। हेलिकल गियर का उपयोग इन उपकरणों में स्कैनिंग प्लेटफॉर्म और ब्रैकेट जैसे घटकों को चलाने के लिए किया जाता है।
संक्षेप में, हेलिकल गियर का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है जैसे मशीन टूल विनिर्माण, भारी मशीनरी, खनन और धातु विज्ञान, परिवहन उपकरण, चिकित्सा उपकरण इत्यादि।इन अनुप्रयोगों को उच्च प्रवाह, उच्च टोक़, उच्च शक्ति और उच्च गति की विशेषता है, और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए हेलिकल गियर का प्रदर्शन उत्कृष्ट है।
उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका
पेचदार गियर के संचालन के लिए आमतौर पर निम्नलिखित चरणों की आवश्यकता होती है:
1. हेलिकल गियर स्थापित करें: हेलिकल गियर स्थापित करने से पहले, आपको काम करने की स्थिति को साफ करना होगा और शाफ्ट और गियर की पूरी तरह से जांच करनी होगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनकी सतह पर कोई दोष नहीं है, इसके अलावा, आपको गियर की झुकाव दिशा के अनुसार गियर स्थापित करने की आवश्यकता है। गियर, और सुनिश्चित करें कि गियर अन्य यांत्रिक भागों के साथ अच्छी तरह से काम करता है।
2. हेलिकल गियर्स का नियमित रखरखाव: हेलिकल गियर्स को उनके प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग के दौरान कुछ रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होती है।इसमें नियमित स्नेहक परिवर्तन, बीयरिंग और गियर फ़्लैंक का नियमित निरीक्षण और मरम्मत, और समस्याग्रस्त हेलिकल गियर भागों का समय पर प्रतिस्थापन शामिल है।
3. नियंत्रण भार: हेलिकल गियर का ट्रांसमिशन प्रदर्शन सीधे लोड से प्रभावित होता है, इसलिए ट्रांसमिशन दक्षता को अनुकूलित करने और हेलिकल गियर के जीवन को बढ़ाने के लिए लोड को नियंत्रित करना और ओवरलोड को खत्म करना आवश्यक है।
3. तापमान और पर्यावरण पर ध्यान दें: हेलिकल गियर की कार्य स्थितियों और वातावरण को समझें, और विशेष रूप से उच्च तापमान, आर्द्रता और विभिन्न चरम वातावरण में, हेलिकल गियर की स्थिरता बनाए रखने पर ध्यान देने की आवश्यकता है।उन सड़कों के लिए जहां पेचदार गियर घटकों को सील कर दिया गया है, संदूषण को रोकने के लिए नियमित कीटाणुशोधन और सफाई की आवश्यकता होती है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ऑपरेटिंग हेलिकल गियर्स को निर्माता की सिफारिशों और प्रक्रिया मानकों का पालन करना चाहिए, और उपकरण को साफ, रखरखाव और अद्यतन करने की आवश्यकता है।यदि कोई समस्या है, तो आपको समय पर इसे हल करने के लिए किसी पेशेवर ऑपरेटर, तकनीशियन या निर्माता से संपर्क करना होगा।
उत्पाद वीडियो
सामान्य प्रश्न
यहां पेचदार गियर के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और उत्तर दिए गए हैं:
1. चलते समय हेलिकल गियर शोर क्यों करता है?
उत्तर: गियर के डिज़ाइन के कारण जब हेलिकल गियर चल रहा होता है, तो केवल एक दांत का संपर्क प्रत्येक स्पर्शरेखा मेशिंग संपर्क के संपर्क में होता है, जिसके स्पर गियर की तुलना में घिसने की अधिक संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शोर होता है।साथ ही पेचदार गियर के शोर को रोकने के लिए दांत की सतह की सटीकता, स्नेहन, गियर कंपन, मिलान स्थिति आदि की समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए और शोर के कारण को समय रहते समाप्त करना चाहिए।
2. पेचदार गियर दांत की सतह की क्षति को कैसे रोकें?
उत्तर: हेलिकल गियर्स को नियमित रखरखाव पर ध्यान देने और उपयोग में गियर दांतों की सतहों के पहनने की जांच करने और क्षतिग्रस्त गियर को समय पर बदलने की आवश्यकता है।गियर लगाने से पहले, गियर और शाफ्ट बोर से तेल और धूल को साफ किया जाना चाहिए, और उपयुक्त चिकनाई वाले तेल का उपयोग किया जाना चाहिए।इसके अलावा, दांतों की सतह की क्षति को कम करने के लिए जब हेलिकल गियर चल रहा हो तो लोड ओवरलोड से बचने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।
3. उपयोग के दौरान हेलिकल गियर्स को अधिक गर्म होने से कैसे बचाएं?
ए: हेलिकल गियर को उपयोग के दौरान उपयुक्त चिकनाई वाले तेल के उपयोग पर ध्यान देना चाहिए, और चिकनाई वाले तेल के प्रतिस्थापन चक्र पर ध्यान देना चाहिए।वहीं, स्लैग फिल्टर और एयर फिल्टर को नियमित रूप से साफ करने और बदलने की जरूरत है।इसके अलावा, हेलिकल गियर को समय-समय पर कूलर और शीतलन प्रणाली की कार्यशील स्थिति की जांच करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण अधिक गरम होने के कारण विफल न हो।
समाक्षीय स्पर गियर की तुलना में हेलिकल गियर के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. कम शोर: हेलिकल गियर दांत का बेवल मेशिंग के दौरान प्रभाव को खत्म कर सकता है और दांत की सतह के कंपन और शोर को कम कर सकता है।
2. उच्च स्थिरता: पेचदार गियर की दांत की सतह में मेशिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छी स्थिरता होती है, और तनाव, जोर और विचलन छोटा होता है, जो ट्रांसमिशन को सुचारू बनाता है।
3. उच्च संचरण दक्षता: क्योंकि पेचदार गियर का बेवल जाल को अधिक कोमल बना सकता है और दांत की सतह के घर्षण को कम कर सकता है, ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।अन्य ट्रांसमिशन विधियों की तुलना में, इसकी स्थानांतरण दक्षता अधिक कुशल हो सकती है।
4. दांतों की अधिक संख्या: हेलिकल गियर का निर्माण स्पर गियर की तुलना में आसान होता है, इसलिए उनमें आमतौर पर एक ही आकार में अधिक दांत होते हैं, जो कुछ यांत्रिक प्रणालियों के लिए अधिक उपयुक्त है जिन्हें उच्च गति रोटेशन या उच्च-शक्ति ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है।
तकनीकी मापदंड
तकनीकी मापदण्ड | कीमत |
मापांक | 2 मिमी |
दाब कोण | 20 डिग्री |
दांतों की संख्या | 30 |
पिच व्यास | 60 मिमी |
चेहरा की चौड़ाई | 25 मिमी |
हेलिक्स कोण | 30 डिग्री |
अक्षीय पिच | 6.28 मिमी |
केंद्र की दूरी | 80 मिमी |
मटेरिया | इस्पात |
उष्मा उपचार | carburizing |
उत्पाद का उपयोग
उनकी उच्च शक्ति हस्तांतरण दक्षता और सुचारू संचालन के कारण कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में हेलिकल गियर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।पेचदार गियर के मुख्य अनुप्रयोग उद्योग निम्नलिखित हैं:
मशीन टूल विनिर्माण: हेलिकल गियर का व्यापक रूप से विभिन्न मशीन टूल्स, जैसे लेथ, मिलिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन और ड्रिलिंग मशीन में उपयोग किया जाता है।हेलिकल गियर का उपयोग गियरबॉक्स, इलेक्ट्रिक स्पिंडल, फीड सिस्टम और ड्राइव जोड़े जैसे घटकों में किया जाता है।
भारी मशीनरी विनिर्माण: हेलिकल गियर का उपयोग विभिन्न प्रकार की भारी मशीनरी में भी व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे उत्खनन, फोर्कलिफ्ट, लोडर, बुलडोजर, खनन मशीनरी इत्यादि। हेलिकल गियर का उपयोग अक्सर अंतर और ड्राइव ट्रेन सिस्टम में किया जाता है, और उनकी स्थिरता बेहतर होती है उच्च भार और उच्च टॉर्क के तहत अन्य गियर।
खनन और धातुकर्म: पेचदार गियर का उपयोग खनन और धातुकर्म में भी व्यापक रूप से किया जाता है।उदाहरण के लिए, उनका उपयोग तेल ड्रिलिंग रिग, खनन मशीनरी, ठोस सामग्री मिश्रण उपकरण इत्यादि में किया जा सकता है, जो उच्च टोक़ और उच्च गति संचारित करता है, जिससे मशीनरी और उपकरणों की स्थिरता के लिए बड़ी प्रेरणा मिली है।
परिवहन उपकरण: हेलिकल गियर का उपयोग रेल और सड़क परिवहन, जैसे हाई-स्पीड ट्रेनों, सबवे और बड़े ट्रकों में भी व्यापक रूप से किया जाता है।ट्रांसमिशन दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए डिफरेंशियल, ट्रांसमिशन और गियरबॉक्स जैसे घटकों को चलाने के लिए हेलिकल गियर का उपयोग किया जा सकता है।
चिकित्सा उपकरण: हेलिकल गियर का उपयोग चिकित्सा उपकरण और मशीनरी में भी किया जाता है, जैसे सीटी, एमआरआई उपकरण, आदि। हेलिकल गियर का उपयोग इन उपकरणों में स्कैनिंग प्लेटफॉर्म और ब्रैकेट जैसे घटकों को चलाने के लिए किया जाता है।
संक्षेप में, हेलिकल गियर का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है जैसे मशीन टूल विनिर्माण, भारी मशीनरी, खनन और धातु विज्ञान, परिवहन उपकरण, चिकित्सा उपकरण इत्यादि।इन अनुप्रयोगों को उच्च प्रवाह, उच्च टोक़, उच्च शक्ति और उच्च गति की विशेषता है, और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए हेलिकल गियर का प्रदर्शन उत्कृष्ट है।
उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका
पेचदार गियर के संचालन के लिए आमतौर पर निम्नलिखित चरणों की आवश्यकता होती है:
1. हेलिकल गियर स्थापित करें: हेलिकल गियर स्थापित करने से पहले, आपको काम करने की स्थिति को साफ करना होगा और शाफ्ट और गियर की पूरी तरह से जांच करनी होगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनकी सतह पर कोई दोष नहीं है, इसके अलावा, आपको गियर की झुकाव दिशा के अनुसार गियर स्थापित करने की आवश्यकता है। गियर, और सुनिश्चित करें कि गियर अन्य यांत्रिक भागों के साथ अच्छी तरह से काम करता है।
2. हेलिकल गियर्स का नियमित रखरखाव: हेलिकल गियर्स को उनके प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग के दौरान कुछ रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होती है।इसमें नियमित स्नेहक परिवर्तन, बीयरिंग और गियर फ़्लैंक का नियमित निरीक्षण और मरम्मत, और समस्याग्रस्त हेलिकल गियर भागों का समय पर प्रतिस्थापन शामिल है।
3. नियंत्रण भार: हेलिकल गियर का ट्रांसमिशन प्रदर्शन सीधे लोड से प्रभावित होता है, इसलिए ट्रांसमिशन दक्षता को अनुकूलित करने और हेलिकल गियर के जीवन को बढ़ाने के लिए लोड को नियंत्रित करना और ओवरलोड को खत्म करना आवश्यक है।
3. तापमान और पर्यावरण पर ध्यान दें: हेलिकल गियर की कार्य स्थितियों और वातावरण को समझें, और विशेष रूप से उच्च तापमान, आर्द्रता और विभिन्न चरम वातावरण में, हेलिकल गियर की स्थिरता बनाए रखने पर ध्यान देने की आवश्यकता है।उन सड़कों के लिए जहां पेचदार गियर घटकों को सील कर दिया गया है, संदूषण को रोकने के लिए नियमित कीटाणुशोधन और सफाई की आवश्यकता होती है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ऑपरेटिंग हेलिकल गियर्स को निर्माता की सिफारिशों और प्रक्रिया मानकों का पालन करना चाहिए, और उपकरण को साफ, रखरखाव और अद्यतन करने की आवश्यकता है।यदि कोई समस्या है, तो आपको समय पर इसे हल करने के लिए किसी पेशेवर ऑपरेटर, तकनीशियन या निर्माता से संपर्क करना होगा।
उत्पाद वीडियो
सामान्य प्रश्न
यहां पेचदार गियर के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और उत्तर दिए गए हैं:
1. चलते समय हेलिकल गियर शोर क्यों करता है?
उत्तर: गियर के डिज़ाइन के कारण जब हेलिकल गियर चल रहा होता है, तो केवल एक दांत का संपर्क प्रत्येक स्पर्शरेखा मेशिंग संपर्क के संपर्क में होता है, जिसके स्पर गियर की तुलना में घिसने की अधिक संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शोर होता है।साथ ही पेचदार गियर के शोर को रोकने के लिए दांत की सतह की सटीकता, स्नेहन, गियर कंपन, मिलान स्थिति आदि की समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए और शोर के कारण को समय रहते समाप्त करना चाहिए।
2. पेचदार गियर दांत की सतह की क्षति को कैसे रोकें?
उत्तर: हेलिकल गियर्स को नियमित रखरखाव पर ध्यान देने और उपयोग में गियर दांतों की सतहों के पहनने की जांच करने और क्षतिग्रस्त गियर को समय पर बदलने की आवश्यकता है।गियर लगाने से पहले, गियर और शाफ्ट बोर से तेल और धूल को साफ किया जाना चाहिए, और उपयुक्त चिकनाई वाले तेल का उपयोग किया जाना चाहिए।इसके अलावा, दांतों की सतह की क्षति को कम करने के लिए जब हेलिकल गियर चल रहा हो तो लोड ओवरलोड से बचने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।
3. उपयोग के दौरान हेलिकल गियर्स को अधिक गर्म होने से कैसे बचाएं?
ए: हेलिकल गियर को उपयोग के दौरान उपयुक्त चिकनाई वाले तेल के उपयोग पर ध्यान देना चाहिए, और चिकनाई वाले तेल के प्रतिस्थापन चक्र पर ध्यान देना चाहिए।वहीं, स्लैग फिल्टर और एयर फिल्टर को नियमित रूप से साफ करने और बदलने की जरूरत है।इसके अलावा, हेलिकल गियर को समय-समय पर कूलर और शीतलन प्रणाली की कार्यशील स्थिति की जांच करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण अधिक गरम होने के कारण विफल न हो।